محمد مهدی کیخا، سلمان نوروزی
دانشگاه صنعتی بابل – دانشکده مهندسی مکانیک- گروه ساخت و تولید
آدرس پست الکترونيک: S-Nourouzi@nit.ac.ir
چكيده
امروزه تولید قطعات از آلیاژ های سبک در صنایع مختلف با فرآیندهای شکل دهی حالت جامد از استقبال زیادی روبرو شده است. در این فرآیندها با اعمال تنش برشی به آلیاژ ساختار دندريتي آن را به گلبولار تبدیل می شود که از خواص مطلوب تری نسبت به ساختار حاصل از ریخته گری متداول برخوردار است. استفاده از سطح شيبدار یکی از روشهای نسبتا ساده برای دستیابی به ساختار کروی است. طول تماس مذاب و زاويه سطح شيبدار از عوامل مهم بر مورفولوژی ریزساختار و خواص مکانیکی قطعه تولید شده در این روش می باشد. بررسی ریزساختاری آلياژ آلومينيوم A-360 در این پژوهش نشان داده است كه براي سه زاويه مختلف مورد مطالعه به ازای طول شيب معادل mm400 در قیاس با طولهای 300 و mm500 شرایط مطلوب تری دارد. به عبارت دیگر در این شرایط ساختار کروی تر و از پراکندگی یکنواخت تری برخوردار بوده است. ريزساختار کروی و همگن در شرایطی حاصل شد که زاويه سطح شیبدار معادل º60 و طول آن mm400 تعیین شد. دلیل آن را می توان به تاثیر توام نرخ تنش برشي و مدت زمان اعمال مناسب آن مربوط کرد. مقادیر سختي بدست آمده نیز با تغییرات ریزساختاری مطابقت خوبی دارد. بطوریکه در حالت فوق بالاترین مقدار سختی( BH77 ) حاصل شد.
واژه هاي كليدي: شكل دهي نيمه جامد- سطح شيبدار- تنش برشي- ریزساختار کروی
