عباس وفائي صفت1، سيامك محمدي2
دانشگاه امام حسين (ع)-دانشکده فني- گروه مکانيک
abbas_v@yahoo.com
چكيده
انتخاب ابزار بهينه از ليست ابزار هاي موجود و درصد درگيري بهينه ابزار و قطعه كار ، نقش بسيار مهمي در بهينه سازي عمليات ماشين كاري ، از جمله در مينيمم سازي هزينه يا زمان توليد دارند.در تحقيق حاضر با قرار دادن مينيمم هزينه و زمان توليد به عنوان تابع هدف ، با كمك روش آلگوريتم ژنتيك ، به انتخاب ابزار بهينه و درصد درگيري بهينه براي عمليات فرزكاري يك Pocket با جزايري در وسط ، پرداخته ايم . با قرار دادن ضرايب وزني اهميت هزينه و زمان قابل تغيير مي باشد .همچنين براي يك قطر ابزار مشخص نوع مسير بهينه از ميان دو نوع مسير Zig-zag يا Offset با كمك نرم افزار Power mill تعيين گرديده است.
واژه هاي كليدي : درصددرگيري ، آلگوريتم ژنتيك ، تابع هدف
