دوره های فوق از کاربردی ترین دوره های بازرسی و نظارت در سطح بین المللی می باشد.

ظرفیت بسیار محدود

بازرسی رنگ ، پوشش ، عایق و سند پلاست (1)
مدت دوره 40 ساعت
سر فصل ها :
آشنایی با رنگ و پوشش های صنعتی و بررسی انواع آنها ، مواد اولیه رنگ ها ، روشهای خشک شدن رزین ها/ رنگ ها ، کنترل شرایط محیطی ، اثرات شرایط محیطی بر فرصت کاربردی و نگهداری رنگ ، کنترل آلودگی سطح ، آماده سازی سطوح فلزی قبل از رنگ آمیزی ، اندازه گیری عمق پروفیل و زبری سطح ، آماده سازی شیمیایی ، استاندارد سازی کیفت آب شستشو در آماده سازی سطح ، نحوه کنترل و نظارت بر اجرای رنگ و پوشش های صنعتی اهمیت تر کنندگی سطوح پایه توسط رنگ اعمالی ، تعیین ضخامت فیلم رنگ ، محدوده ضخامت پوشش ، شناخت پیستوله ، عیوب رنک آمیزی ، رنگ آمبزی فولاد گالوانیزه ، اصول و مقررات ایمنی در صنایع رنگ و رزین

بازرسی رنگ ، پوشش ، عایق و سند پلاست (2)
مدت دوره 40 ساعت
سر فصل ها :
این مباحث شامل سه بخش می باشند :
الف – روش گزینش ، انتخاب صحیح و ارزیابی پوشش های صنعتی:
1. ویژگی های ظاهری و فیزیکی رنگ های تر : تعیین درصد حجمی مواد جامد رنگ ،تعیین میزان یک ترکیب در رنگ تر ، توصیف ، اندازه گیری و تعیین فام رنگ ، ته نشینی رنگ و استاندارد های آن ، چگالی رنگ تر و استاندارد های کنترل آن ، گرانروی رنگ تر و استاندارد های کنترل آن ، دانه بندی رنگ و استانداردهای کنترل آن ، درجات توصیف وضعیت رنگ
2. مقاومت مکانیکی فیلم خشک رنگ : دستورالعمل جهت تعیین زمان خشک شدن فیلم رنگ ، دستورالعمل اندازه گیری چسبندگی رنگ ، دستور العمل اندازه گیری سختی فیلم پوششهای رنگ ، تعیین مقاومت رنگ در مقابل ضربه ناگهانی (آزمایش سقوط وزنه ) ، تعیین میزان یک ترکیب در فیلم خشک رنگ : آزمایش خمش ، تست سایش ، تست خراش
3. مقاومت فیلم خشک رنگ در محیط های خورنده : آزمایش محیط خورنده و نحوه آماده سازی ورق های فلزی برای آزمایش ، آزمون پاشش مه نمکی (salt sparay) ، مقاومت پوشش ها در مقابل نفوذ آب در محیطی با رطوبت 100%
4. تعیین کمی ترکیبات موجود در فرمولاسیون رنگ : بررسی های کمی ترکیبات موجود در رنگ ، آزمایش تعیین میزان مواد غیر فرار وارنیش ها ، آزمایش میزان مواد فرار پوشش ها ، تعیین در صد پیگمان در رنگهای نوع حلال آلی ، دستورالعمل برای تشخیص قدرت محو کنندگی فیلم رنگ
5. بررسی های اپتیکی رنگ
6. بررسی های اقتصادی رنگ
ب – بررسی جامع عیوب رنگ ، شامل توصیف ، بررسی دلائل ایجاد و روش های پیشگیری و ترمیم عیوب
بانضمام : ارائه فیلم و تصاویر رنگی مستند در زمینه عیوب مختلف رنگ و پوشش های صنعتی
ج – آشنایی با پوشش های نوین :
نانو پوشش ها : خواص ، روش های تولید و کاربرد ها ، پوشش های کامپوزیتی

بازرسی تخصصی جوش (1)
مدت دوره 40 ساعت
سر فصل ها :
بازرسی جوش ، ویژگی های بازرس جوش ، فرآیند های جوش کاری ، انواع اتصال، آماده کردن لبه ها ، حالت اصلی جوشکاری ، آزمایش الکترودها ، الکترودها در بسته بندی های خلا ، الکترود جوشکاری فولاد زنگ نزن ، الکترود تنگستن ، عوامل موثر بر انتخاب گازهای محافظ جوشکاری ، پیش گرمایش ، تنش زدایی ، ضخامت لوله ، علایم قراردادی جوش ، علائم قراردادی آزمایش غیر مخرب ، کنترل پیچیدگی ،ناپیوستگی ها (Discontinuities) ، تخلخل (POROSITY) ، آخال ها (INCOMPLETE JO) ، ذوب ناقص (INCOMPLETE FUSION) ، نفوذ ناقص در اتصال ( INCOMPLETE JOINT PENETRATION) ، بریدگی کنار جوش (UNDER CUT) ، پر نشدگی (UNDERFILL) ، روی هم افتادگی (OVERLAP) ، تورق LAMINATION ، دو لایگی DELAMINATION ، پارگی سراسری (LAMELLAR TEAR) ، ترکها (CRACKS) ، عدم همترازی (MISALIGNMENT) ، بازرسی چشمی  ، آزمایش با مایع نافذ ، بازرسی مغناطیسی ، بازرسی با امواج مافوق صوت ، رادیو گرافی ، بازرسی عمومی جوش ، بازرسی فلز مبنا ، بازرسی مواد مصرفی جوشکاری ، بازرسی تجهیزات جوشکاری ، بازرسی ایمنی در جوشکاری ، ایمنی در جوشکاری برق ، مقررات ایمنی سنگ زنی ، براي كليه علاقمندان به بازرسی جوش 1 و دانشجويان فني مهندسي خصوصا رشته هاي مواد متالورژی ، مكانيك ، ساخت و توليد ، برق ، عمران و ... مفيد خواهد بود

بازرسی تخصصی جوش (2)
مدت دوره 40 ساعت
سر فصل ها :
عوامل حاکم بر ترک خوردن منطقه تاثیر حرارت در اتصالات جوشی فولاد های ساختمانی ، فولاد کربنی نرم ، انتخاب روش مناسب برای بازرسی جوش ، روش استاندارد آزمایش مکانیک جوش ، آزمایش ضربه  ، معیار پذیرش جوش بر مبنای مکانیک شکست ، اصطلاحات آزمایش های غیر مخرب ، تدوین استاندارد پذیرش جوش ، نمونه هایی از استاندارد های پذیرش ، روش های آزمایش جوش برای ها برای لوله کشی فشار قوسی و لوله کشی نیروگاه ، معیار پزیرش بازرسی چشمی ، معیار پزیرش عیوب در اسکلت فلزی ، استاندارد جوشکاری خطوط لوله و تاسیسات وابسته به آن ، شیار زنی قوسی زغالی هوائی ، جوشکاری پنجره ای (روش وصله کاری پنجره ای تیوب) ، ملاحظات بازرسی فنی و کنترل کیفیت ، نگهداری مدارک ساخت لوله ، ملاحظات عمومی برای تکیه گاه ها (نمونه ای از مشخصا فنی) ، تمرکز تنش ، جوشکاری پریزی ، نکاتی از بازرسی لوله ، (API SPECT 5L) ، زمان ذوب الکترود ، نکات جوشکاری لوله ، استاندارد ها ، گروه بندی فولاد ها برای دستور العمل های جوش کاری ، تایید صلاحیت جوش و جوشکار ، پشت بند BS2633 (Backing) ، P-NO ، گروه بندی معادل برای فلز مبنا جهت تایید جوشکاری و لحیمکاری سخت ، متغییرهای جوشکاری ، طبقه بندی آنالیز شیمیایی فلز جوش برای تایید روش ، QW-140 ،چه آزمایشی برای چه منظوری ، مشخصات ورش جوشکاری

بازرسی خطوط لوله
مدت دوره : 24 ساعت
پیش نیاز : بازرسی جوش 1 و 2
سر فصل ها :
ساخت لوله ، علامت شناسایی لوله ، احداث خطوط لوله انتقال ، خط لوله ، جوشکاری ، بازرسی جوش ها ، عایق کاری ، لوله گزاری و خاک ریزی ، آزمایش خطوط لوله انتقال گاز ، اطلاعات و دستور العمل جوشکاری ، تغییرات اساسی ، معیار های پذیرش آزمایش های مخرب ، معیار های پذیرش در بازرسی چشمی ، مشکل گشایی ، شناسایی جوشکاران ، شناسایی جوش ، دستور العمل جوشکاری با الکترود های سلولزی ، تکنیک جوشکاری ، دستور العمل جوشکاری با الکترود روپش قلیایی بصورت عمودی سرازیر ، آزمون جوشکاری لوله در حالت عمودی سرازیر با الکترود های سلولزی ، جوشکاری در حالت 6G ، خط لوله ساحلی دریایی ، روش های لوله گزاری در دریا ، ردیف تراکم

بازرسی مخازن تحت فشار
مدت دوره : 24 ساعت
پیش نیاز : بازرسی جوش 1 و 2
سر فصل ها :
تاریخچه کد ASME ، هیئت ملی بازرسان دیگ بخار و مخازن تحت فشار ، وظایف دیگر هیئت ملی بازرسان دیگ بخار و مخزن تحت فشار ، تفسیر موردی کد ASME ، بخش VIII از کد ASME تقسیم بندی 1 ، بازده اتصال جوش ، عملیات حرارتی پس از جوشکاری ، الزامات عملیات حرارتی پس از جوشکاری ، دستور العمل عملیات حرارتی پس از جوشکاری ، استاندارد پذیرش نشانه های مدور در رادیو گرافی ، بازرسی ابعادی مخزن تحت فشار ، دستور العمل بازرسی مخازن تحت فشار ، شرح وظایف بازرسان مخازن تحت فشار ، عملیات حرارتی کوره ای ، بازرسی تنش زدایی ، آزمایش هیدرو استاتیک مخازن تحت فشار

بازرسی مخازن ذخیره
مدت دوره : 24 ساعت
پیش نیاز : بازرسی جوش 1 و 2
سر فصل ها :
مخازن فولادی جوشی برای ذخیره نفت طبق API 650 ، فلز مبنا ، اتصالات ، سقف مخزن ، تخلیه های اضطراری ، ساخت ، نصب ، بازرسی ، آزمایش و تعمیرات ، روش های بازرسی اتصالات ، روش پرتو نگاری ، آزمایش ذره مغناطیسی ، آزمایش با مایع نافذ ، بازرسی چشمی ، تایید صلاحیت دستور العمل جوشکاری و جوشکار ، آزمایش ضربه ، آزمون جوشکار ، نشان گزاری ، پلاک سناسایی ، دستور العمل جوش کاری ، دستور العمل نصب و ترتیب جوشکاری مخازن ، دستور العمل نصب مخازن کروی ، آزمایش هیدرو استاتیک ، دستور العمل آزمایش و کنترل کیفیت مخازن ، دستور العمل آزمایش هیدرو استاتیک مخزن ذخیره تنش زدایی مخازن ذخیره

کلید فولاد
مدت دوره : 8 ساعت
سرفصل ها :
معرفي فولاد ها ، ترکيب شيميايي ، خواص و کاربرد ، طبقه بندي هاي مختلف ، معرفي استاندارد هاي آمريکايي و بين المللي ( AISI , UNS , ASTM , ...) ، اروپايي - آلماني (DIN-EN) ، و طرز استفاده از کتاب کليد فولاد و معرفي نرم افزار هاي موجود در اين زمينه

بازرسی و کنترل خوردگی در صنایع
مدت دوره : 40 ساعت
سرفصل ها:
خوردگی و خسارت ناشی از آن ، روش های بیان سرعت خوردگی ، انواع تیغه های سنجش میزان میزان خوردگی ، روش های جلوگیری از خوردگی ، مشکلات آب های صنعتی و راه حل آنها ، کنترل خوردگی در آب های زیر زمینی ، انواع خوردگی و روش های پیشگیری از آن ، خوردگی جریان های سرگردان ، (Stray-current corrosion) ، کنترل خوردگی در سیستم های تولید بخار ، خوردگی سطوح داخلی لوله های زیر زمینی Internal corrosion ، کنترل خوردگی و رسوب دهی در آب های خنک کننده ، خوردگی توسط باکتری های احیا کننده سولفات (SRB) ، بررسی خوردگی کف تانک ها و مخازن ، بررسی تصاویر مستند آموزشی متعدد

مبانی طراحی لوله کشی  :
25 ساعت
سرفصل ها :
با گزراندن این دوره دانشپژوهان قادر به آشنایی با انواع لوله ها و روش های ساخت و کاربرد آن ها و همچنین روش های خمکاری لوله ها آشنایی با اتصالات گسکت ها ، فلنچ ها و شیر های صنعتی ، دسته بندی و کاربرد آن ها و همچنین آشنایی مقدماتی با علائم و سیمبل های مربوط به نقش های piping
شناخت و آشنایی مقدماتی با روش های جوش کاری و تست های غیر مخرب لوله ها و آشنایی با استانداردهای API ، ANSI ، ASME ، ASTM مرتبط با صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی خواهند بود
انواع لوله و کاربرد هر یک ، روش های تولید لوله
آشنایی با انواع فلنچ ، اتصالات گسکت ها و کاربد هر یک
آشنایی مقدماتی با جوشکاری لوله ها و روش های تست جوش لوله ها
آشنایی مقدماتی با علائم و سیمبل های مربوط به نقشه های ISOMETRIC ، UFD ، PFD ، MFD ، PIPING
تعریف و کاربرد شیر های صنعتی ، بررسی مزایا و معایب شیر های مختلف
آشنایی با لستاندارد های   مرتبط با لوله ها ، اتصالات متریال و طراحی

طراحی لوله کشی فرایند
25 ساعت
پیش نیاز : نقشه کشی و نقشه خوانی مربوط به process piping

انتخاب متریال مورد نیاز ، رایط طراحی و انواع بارهای اعمالی به سیستم لوله کشی ، آشنایی با اتصالات و شیر آلات ، آشنایی با ساپورت ها و نقش آن ها و همچنین موارد ساخت براساس استاندارد ANSI B31.3

سر فصل ها: